?絲印PVC面板生產(chǎn)工藝流程主要包括以下步驟:
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設(shè)計制版:
圖文設(shè)計:根據(jù)客戶的需求和要求,使用專業(yè)的設(shè)計軟件如 Adobe Illustrator 等進行圖文設(shè)計。設(shè)計的內(nèi)容包括圖案、文字、顏色等,要確保設(shè)計的清晰度和準(zhǔn)確性,以便后續(xù)的制版和印刷。
制版:將設(shè)計好的圖文通過計算機繪圖工具或照相方法在印刷制版軟片上曝光,然后經(jīng)過顯影、定影、水洗、晾干等工藝,得到制作絲網(wǎng)印版用的陽圖軟片。這一步驟是將設(shè)計轉(zhuǎn)化為可用于印刷的版材,對于印刷的質(zhì)量和精度至關(guān)重要。
絲網(wǎng)準(zhǔn)備:
絲網(wǎng)選擇:根據(jù)PVC面板的印刷要求和圖文的精細(xì)程度,選擇合適目數(shù)的絲網(wǎng)。一般來說,對于 PVC 面板的絲印,常用的是 250-300 目的黃色滌綸絲網(wǎng),這種絲網(wǎng)具有較高的清晰度和穩(wěn)定性,能夠滿足大部分 PVC 面板的印刷需求。
絲網(wǎng)繃網(wǎng):將選擇好的絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上,確保絲網(wǎng)的張力均勻且符合要求??嚲W(wǎng)的質(zhì)量直接影響到印刷的效果,如果絲網(wǎng)張力不均勻,會導(dǎo)致印刷的圖案出現(xiàn)變形、模糊等問題。
絲網(wǎng)處理:對繃好的絲網(wǎng)進行清洗和脫脂處理,去除絲網(wǎng)上的灰塵、油污等雜質(zhì),以提高絲網(wǎng)與感光膠的附著力。然后在絲網(wǎng)上刮涂感光膠,感光膠的厚度要均勻一致,刮涂完成后將絲網(wǎng)放置在陰涼通風(fēng)處晾干。
印刷前準(zhǔn)備:
PVC 面板處理:對要印刷的 PVC 面板進行清洗,去除表面的灰塵、油污、指紋等雜質(zhì),可以使用工業(yè)酒精等溶劑進行清洗,確保面板表面干凈整潔。
油墨調(diào)配:根據(jù)設(shè)計的顏色要求,調(diào)配好相應(yīng)的 PVC 專用油墨。在調(diào)配油墨時,要注意油墨的顏色準(zhǔn)確性、干燥速度、附著力等性能指標(biāo),確保油墨能夠滿足印刷的要求。
試印調(diào)試:在正式印刷之前,先進行試印,檢查油墨的附著力、顏色的準(zhǔn)確性、印刷的清晰度等是否符合要求。如果發(fā)現(xiàn)問題,及時調(diào)整油墨的配方、印刷的參數(shù)等,直到試印的效果滿意為止。
絲網(wǎng)印刷:
定位安裝:將處理好的 PVC 面板放置在印刷臺上,通過定位裝置將面板固定在正確的位置上,確保印刷的圖案能夠準(zhǔn)確地印在面板上。然后將制作好的絲網(wǎng)印版安裝在印刷機上,調(diào)整好絲網(wǎng)與面板之間的距離和角度。
印刷操作:開啟印刷機,將調(diào)配好的油墨倒在絲網(wǎng)印版上,用刮板以一定的角度和速度刮過絲網(wǎng),使油墨通過絲網(wǎng)的網(wǎng)孔滲透到 PVC 面板上,形成印刷的圖案。在印刷過程中,要注意控制刮板的壓力、速度和角度,以及油墨的供應(yīng)量,確保印刷的質(zhì)量和均勻性。對于多色套印的 PVC 面板,需要按照配色的要領(lǐng)依次印刷每種顏色,每次印刷完成后要等待油墨干燥后再進行下一次印刷。
后處理:
貼不干膠:網(wǎng)印完畢后的 PVC 面板需要貼在雙面不干膠上。對于面板中的透明部分,為增強透明效果,不需要貼不干膠,在貼不干膠時,要用油光紙蓋好透明部分,貼好不干膠后用手術(shù)刀把此處輕輕割下,取出油光紙及貼在油光紙上的不干膠。
整形切割:根據(jù)客戶的要求,使用切板機將 PVC 面板沿外形線切好,要沖孔的部分用專用機械沖出。最后對 PVC 面板進行檢查和整理,去除表面的雜質(zhì)和瑕疵,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀符合要求。